Sicurezza antincendio industriale 2026: approccio dinamico, FSE e nuove strategie di prevenzione

Le sfide delle aziende italiane per garantire la sicurezza antincendio negli ambienti produttivi

La sicurezza negli ambienti produttivi è l'insieme di misure tecniche e organizzative finalizzate a proteggere i lavoratori dai rischi legati dalle attività specifiche dell’azienda. Non è solo un obbligo di legge, ma una strategia per evitare infortuni ai lavoratori, danni all’ambiente e alle cose ed interruzioni della continuità del business aziendale. 

Il datore di lavoro ha l'obbligo di valutare i rischi, mettere in atto le adeguate azioni per eliminare o ridurre i rischi, garantire la giusta formazione ai lavoratori, nominare e formare gli addetti alle emergenze e assicurare la perfetta efficienza delle misure attive e passive (rinnovo CPI – certificato prevenzione incendi o SCIA antincendio). 

La sicurezza antincendio industriale è una componente prioritaria ne è vitale per proteggere l'incolumità dei lavoratori e la continuità del business, evitando danni strutturali irreparabili.

La prevenzione incendi è un pilastro fondamentale della sicurezza sul lavoro poiché garantisce la protezione dell'integrità fisica dei lavoratori, la salvaguardia dell’ambiente in cui le imprese operano, preserva i beni materiali e la continuità operativa dell'impresa.

Lo scenario attuale vede le aziende italiane impegnate nel garantire la sicurezza antincendio negli ambienti produttivi mediando tra l'adeguamento al Codice di Prevenzione Incendi (D.M. 03/08/2015) e la complessità e specificità dei siti produttivi. 

Il nuovo codice di prevenzione incendi: applicazioni industriali

Il nuovo Codice di Prevenzione Incendi ha segnato una vera rivoluzione nel settore della sicurezza antincendio industriale introducendo un approccio prestazionale e flessibile, superando la rigidità delle vecchie norme prescrittive per favorire soluzioni su misura.

Per le aziende, questo si traduce in una maggiore libertà progettuale grazie all'uso dell'ingegneria della sicurezza, che permette di ottimizzare le soluzioni tecniche senza abbassare i livelli di protezione.

Il focus si sposta sulla valutazione del rischio specifica, integrando misure antincendio con la gestione operativa quotidiana e la manutenzione costante dei sistemi.

La valutazione del rischio incendio come fase fondamentale e strategica 

Una corretta valutazione del rischio incendio genera e protegge valore nelle organizzazioni. Il mondo industriale in particolare, per definizione sinonimo di struttura complessa dal punto di vista economico, tecnologico e sociale, necessita di una procedura rigorosa per determinare quali siano i pericoli reali e le conseguenti azioni preventive e protettive più efficaci per garantire scelte responsabili.

Il rischio incendio rappresenta una delle principali preoccupazioni per la sicurezza nei luoghi di lavoro e dell’industria in particolare. La sua analisi, quantificazione e gestione efficace è essenziale per proteggere persone, beni e continuità operativa.

Inoltre la scelta dell’approccio metodologico costituisce un punto fondamentale affinchè l’obbligo normativo imprescindibile costituisca una opportunità di miglioramento, oltre che un importante elemento per la corretta progettazione dei siti produttivi.

Applicazione dell’analisi Bow-Tie® nella valutazione del rischio incendio

Nel campo industriale si suggerisce sempre un’analisi di tipo quantitativo, basata sulla stima matematica dei valori delle probabilità di accadimento dell’evento incendio, e dell’entità del danno atteso.

L'analisi Bow-Tie® rappresenta un metodo diagrammatico che visualizza il percorso di un incendio partendo dalle cause (threats), passando per l'evento critico, fino alle possibili conseguenze, evidenziando le barriere preventive e protettive poste nel mezzo.

Il modello è stato formalizzato negli anni '90 nel settore oil&gas per migliorare la gestione dei rischi complessi attraverso una rappresentazione grafica intuitiva "a farfallino".

L’analisi Bow-Tie®, applicata normalmente in E4F nella valutazione del rischio incendio in ambito industriale, costituisce un potente metodo di costruzione contemporanea dei rapporti causa-effetto.

A seguito della valutazione dei rischi lo specialista antincendio mitiga il rischio d’incendio valutato applicando un’adeguata strategia antincendio composta da misure antincendio di prevenzione, di protezione e gestionali sulla base del Codice.

Fire safety engineering (FSE): l’approccio ingegneristico e l’approccio prescrittivo

Il Codice di Prevenzione Incendi permette l’applicazione sia del metodo prescrittivo che del metodo ingegneristico (FSE). I due metodi però devono essere applicati con modalità e finalità differenti a seconda della complessità dell'attività.

L'approccio prescrittivo si basa sull’applicazione di regole tecniche e norme predefinite che stabiliscono requisiti minimi da rispettare. La valutazione del rischio è già stata fatta a monte dal legislatore.

L’approccio ingegneristico è basato su un’analisi ingegneristica del rischio incendio per il sito in esame. Si definiscono gli obiettivi di sicurezza dimostrando che le soluzioni progettuali adottate sono in grado di raggiungerli.

Mentre il primo approccio garantisce una conformità immediata ma spesso sovradimensionata, il secondo permette di ottimizzare le risorse e risolvere vincoli dove le norme standard fallirebbero.

Questa dualità consente alle aziende di scegliere tra la semplicità burocratica delle regole tecniche e la flessibilità economica e funzionale dell'ingegneria della sicurezza.

Metodi prestazionali vs prescrittivi: ottimizzare i costi della sicurezza

Esempio di applicazione del metodo ingegneristico (FSE) per la determinazione delle distanze dalle uscite di sicurezza (esodo) in un magazzino automatico industriale

In un magazzino logistico moderno, la norma prescrittiva impone una distanza massima dalle uscite di sicurezza pari a 30 metri. Considerando che la struttura è lunga 100 metri, applicando il metodo prescrittivo, si renderebbe necessario inserire uscite di sicurezza laterali che però interromperebbero le scaffalature automatizzate, causando costi importanti, a causa di varianti costruttive fuori standard, ed inefficienza operativa.

Utilizzando l'approccio ingegneristico, non ci si limita ad applicare la distanza prevista dalle uscite di sicurezza ma si calcolano, con metodo scientifico, due parametri fondamentali:

1. ASET (Available Safe Egress Time): il tempo in cui l'ambiente resta vivibile (fumi alti, calore tollerabile);

2. RSET (Required Safe Egress Time): il tempo effettivamente necessario alle persone per uscire da magazzino automatico e mettersi al sicuro.

Attraverso una simulazione fluidodinamica (CFD), si può dimostrare che installando un sistema di evacuazione fumi e calore (ENFC) performante, l'aria all’interno dell’edificio resta respirabile per 10 minuti, mentre l'evacuazione delle persone ne richiede solo 6. In questo modo, il valutatore può autorizzare un percorso di esodo anche di 60 metri, poiché la sicurezza è garantita scientificamente nonostante la deroga alla regola fissa.

E4F: partner strategico per l’ingegneria antincendio e ATEX

Valutiamo e progettiamo le migliori strategie per la riduzione del rischio incendio all’interno di siti industriali complessi. 

Nella gestione della sicurezza nei siti produttivi lavoriamo al fianco del Datore di Lavoro per valutare gli specifici rischi incendio ed esplosione e applichiamo le nostre competenze specialistiche per assicurare la tutela di persone, cose e dell’ambiente. Siamo specializzati nei servizi di ingegneria per la progettazione, conduzione dei lavori, il commissioning delle opere antincendio.

I servizi offerti da E4F nel settore dell’Ingegneria della sicurezza antincendio e sistemi di protezione comprendono:

• Progettazione: approccio ingegneristico (FSE) e prescrittivo (tradizionale);

• Analisi e valutazione del rischio incendio;

• Verifica di resistenza al fuoco;

• Impianti di protezione antincendio: rivelazione e allarme (IRAI), evacuazione fumo e calore (ENFC), impianti di spegnimento;

• Piani di Emergenza e Piani di Evacuazione;

• Pratiche CPI (certificato di prevenzione incendi) e rinnovi periodici;

• Rischio connesso alla presenza di atmosfere esplosive (Direttiva ATEX);

• Classificazione delle zone a rischio esplosione;

• Analisi del rischio esplosione;

• Documento sulla protezione contro le esplosioni.

Per tutti le tipologie di interventi E4F è in grado di assistere i clienti per:

• Progettazione completa degli impianti, delle opere edili e delle misure accessorie, in tutte le fasi;

• Direzione Lavori e construction management;

• Coordinamento Sicurezza;

• Test e commissioning;

• Sviluppo dei Piani di Emergenza e in generale dell’intero Sistema di Gestione Antincendio.

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